SPM60 是日本山阳特殊钢生产的高碳高钒含钴粉末高速钢，以粉末冶金工艺制备，具备超高硬度、极致耐磨性与卓越红硬性，是超高压、高耐磨工况下精密刀具与模具的顶级材料。

核心化学成分（质量分数）

元素

含量范围

核心作用

碳（C） 2.10%-2.33% 大量形成高硬度碳化物，奠定超高硬度与耐磨性基础

铬（Cr） 3.80%-4.50% 提升淬透性、抗氧化性与抗腐蚀性

钨（W） 6.30%-14.00% 强化高温硬度与热稳定性，提升红硬性

钼（Mo） 6.00%-8.20% 细化晶粒，协同提高淬透性与红硬性

钒（V） 5.00%-6.75% 形成大量 VC 硬碳化物，显著提升耐磨性与抗崩刃性

钴（Co） 9.50%-12.00% 大幅增强高温硬度保持率，最大化红硬性

锰（Mn） 0.20%-0.40% 辅助提高淬透性

硅（Si） 0.30%-0.70% 强化基体，改善抗氧化性

磷（P）、硫（S） ≤0.03% 控制杂质，保障韧性与加工性

关键性能

硬度：热处理后可达 HRC68-70，是 SPM 系列中硬度与耐磨性顶尖的型号。

红硬性：含高钴与高碳化物，600℃高温下硬度保持率极佳，适配高速干切、难加工材料切削工况。

组织与韧性：粉末冶金工艺使碳化物均匀弥散，无偏析，在超高硬度下仍保持良好韧性，抗冲击与抗崩刃能力优于传统熔炼高速钢。

尺寸稳定性：热处理变形极小，适合精密刀具、模具与量规制造。

推荐热处理工艺

退火：820-880℃均热，炉冷至 700℃后空冷，硬度≤285HBW，便于粗加工。

淬火：分两阶段预热（450-500℃、850-900℃），淬火温度 1180-1220℃，油冷或盐浴冷却，确保充分奥氏体化。

回火：540-580℃，3 次回火，每次保温 2 小时，充分消除残余奥氏体，稳定组织与硬度。

主要用途

切削工具：制造加工淬火钢、高温合金、钛合金等难切削材料的精密铣刀、钻头、拉刀、滚刀、丝锥，适配高速切削与干切工况。

冷作模具：用于冷挤压模、冷镦模、精整模、冷轧辊等超高压、高耐磨冷作模具，大幅延长使用寿命。

精密部件：适用于集成电路封装模、高精密量规、耐磨轴类等对尺寸精度与耐磨要求极高的关键部件。

执行标准与对应牌号

执行标准：符合 JIS G4403、ASTM A600 等高速钢标准。

对应牌号：近似瑞典 ASP60、美国 T15、德国 1.3207 等高钒含钴粉末高速钢，国内可参考 W12Mo3Cr4V5Co10 等牌号。