超纯水系统在多个行业中都有广泛应用，其核心作用是去除水中杂质，确保水质达到高纯度标准。选择合适的设备并做好日常维护，是保障系统稳定运行的关键。以下将从设备选型和日常维护两方面展开说明。

1.设备选型

超纯水系统的选型需综合考虑水质要求、处理量、运行成本等因素。

（1）水质要求

不同行业对超纯水的电阻率、有机物含量、颗粒物等指标要求不同。例如，电子行业对电阻率的要求通常高于18兆欧·厘米，而实验室可能更关注有机物和微生物的去除。明确需求后，可针对性选择反渗透（RO）、电去离子（EDI）或混床等工艺组合。

（2）处理量

根据实际用水量选择设备规格。小型实验室可能只需每小时几十升的处理能力，而大型生产线可能需要每小时数吨的系统。选型时需预留适当余量，避免超负荷运行。

（3）运行成本

初期投入和长期维护费用需平衡。反渗透膜更换、树脂再生、电力消耗等均会影响成本。例如，EDI技术虽初期投入较高，但长期运行成本可能低于混床系统。

（4）品牌与供应商

选择技术成熟、售后服务完善的供应商。可通过案例考察或用户反馈了解设备稳定性，避免因故障频发影响生产。

2.日常维护

超纯水系统的维护直接影响水质和设备寿命，需定期检查以下内容：

（1）预处理单元

多介质过滤器和活性炭过滤器需定期反冲洗，避免堵塞。建议每周检查一次压差，若超过设定值需及时更换滤料。

（2）反渗透膜维护

定期清洗膜元件，防止结垢或污染。每月检测产水量和脱盐率，若下降超过15%，需进行化学清洗或更换膜元件。

（3）EDI或混床系统

EDI模块需保持电流稳定，避免极化现象。混床树脂需定期再生，通常每3-6个月进行一次，具体周期根据水质调整。

（4）管路与储罐

定期消毒管路和储罐，防止微生物滋生。紫外线杀菌器或臭氧发生器可辅助控制微生物污染。

（5）仪表校准

电导率仪、pH计等仪表需定期校准，确保数据准确。建议每季度进行一次标定。

3.常见问题处理

（1）水质下降

可能由膜污染、树脂失效或管路污染引起。需分段检测水质，定位问题后针对性处理。

（2）产水量不足

检查预处理效果、膜堵塞情况或高压泵压力是否正常。必要时清洗或更换部件。

（3）设备异响

可能是泵体磨损或管路振动导致，需停机检查并紧固松动部件。

4.注意事项

（1）操作人员培训

确保操作人员熟悉设备流程和应急预案，避免误操作导致故障。

（2）备件储备

常备耗材如滤芯、密封圈等，缩短停机维修时间。

（3）记录管理

建立完整的运行日志，记录水质数据、维护时间等内容，便于追溯问题。

总结

超纯水系统的选型需结合实际需求，平衡性能与成本。日常维护则需注重细节，定期检查关键部件。通过规范操作和科学管理，可延长设备寿命并保障水质稳定。