1.2367 模具钢是德国 DIN/EN 标准中一种超高端的耐高温、高耐磨热作模具钢，以其极其优异的红硬性（高温硬度）、抗回火软化能力、高温强度和耐磨性而闻名。它代表了热作模具钢性能的顶尖水平，专为最严苛的高温、高压、高磨损、高热冲击工况设计，尤其适用于加工极高熔点金属。

以下是关于 1.2367 模具钢的详细信息：

对应牌号：

德国 (DIN / Werkstoff-Nr.)： 1.2367 (材料编号)，其钢号通常是 X32CrMoCoV15-5-1。关键信息： 几乎100%采用电渣重熔工艺生产，以显著提升纯净度、等向性和韧性。常标注为 X32CrMoCoV15-5-1 KU / ESU。

ISO： 32CrMoCoV15-5-1 (ISO 4957)

美国 (AISI / ASTM)： H10 Mod 或 H19 Mod (但成分差异较大)。市场上常称其为 Premium H19 或直接以其材料编号/成分命名。没有完全对应的标准AISI牌号。

日本 (JIS)： 没有直接对应牌号。性能远超SKD61(SKD62)，接近特殊定制的高钴模具钢。

中国 (GB)： 没有直接对应国标牌号。可视为高性能4Cr5MoSiV1或3Cr3Mo3W2V的升级强化版（含钴）。

瑞典 (SS)： 无直接牌号，高性能钢厂有其类似产品。

法国 (AFNOR)： 无直接牌号。

化学成分 (典型范围，wt%)： (核心在于高Co、高W/Mo组合、高V)

碳 (C)： 0.28 - 0.35% (平衡硬度、耐磨性和韧性)

硅 (Si)： 0.20 - 0.50% (相对较低，有助于韧性)

锰 (Mn)： 0.20 - 0.50%

铬 (Cr)： 4.50 - 5.50% (提供淬透性、高温强度和抗氧化性)

钼 (Mo)： 2.50 - 3.50% (极高含量，大幅提升高温强度、抗回火软化性和淬透性)

钒 (V)： 0.40 - 0.60% (形成坚硬碳化物，提供卓越耐磨性和二次硬化)

钨 (W)： 1.00 - 1.50% (关键元素，与Mo协同，极大增强高温强度和红硬性)

钴 (Co)： 4.50 - 5.50% (核心优势元素！ 钴不形成碳化物，而是固溶强化基体，显著提升高温强度、红硬性和热传导性，尤其能在600-700°C区间保持超高硬度)

磷 (P)： ≤ 0.020% (极低)

硫 (S)： ≤ 0.003% (极低，ESR工艺保证) - 极低S对韧性和等向性至关重要。

核心特性与优势 (相比1.2345和1.2330)：

无与伦比的红硬性： 在650-700°C甚至更高温度下仍能保持极高硬度，远超1.2345和1.2330。这是其最核心优势，使其在极端高温环境下抵抗变形、压溃的能力极强。

卓越的高温强度： 高Mo、W和Co的组合提供了顶级的高温抗拉强度和屈服强度。

优异的抗回火软化性： 即使经过高温长时间工作或多次回火，硬度下降极小，性能稳定。

出色的耐磨性： 足够的碳含量、高钒和硬质碳化物（如VC、M6C）提供了顶级的耐磨性能，尤其在高接触压力下。

良好的热传导性： 高钴含量显著提高了热导率，有助于模具内部热量的快速散失，减少热应力。

高纯净度与等向性 (ESR必选)： 必须采用电渣重熔工艺生产。ESR极大提升了：

纯净度（极低S、P、气体、夹杂物）

韧性（尤其是横向和Z向韧性，这对于承受巨大冲击和热疲劳至关重要）

等向性（各向性能均匀，模具性能稳定可靠）

热疲劳性能（纯净均匀的组织更耐裂纹萌生和扩展）

抛光性能（可达到极佳甚至镜面效果）

良好的抗热震性：得益于较好的热导率和韧性。

热处理 (要求极其严格)：

软化退火： 约 850 - 880°C 保温后缓冷，硬度通常 ≤ 250 HBW。

去应力退火： 约 650 - 700°C，保温后缓冷。

淬火：

预热： 至关重要且必须充分！ 强烈推荐三段预热（如 400-500°C, 750-800°C, 850-900°C 或更高）。

奥氏体化温度： 1050 - 1100°C (温度范围窄，需精确控制，具体温度取决于材料规格、ESR等级和所需性能。通常ESR料用1080-1100°C以充分溶解Mo/W/V碳化物)。

冷却： 高压气淬 (H) 是唯一推荐方式。油淬风险极高（变形、开裂），绝对避免。冷却速度必须足够快。

回火：

必须立即回火！

温度范围： 570 - 630°C。关键点： 1.2367在 ~580°C 附近有非常显著的二次硬化峰。最终硬度高度依赖回火温度。

次数： 至少三次，强烈建议四次回火，每次保温至少2小时，回火间必须冷却至室温。多次回火对稳定组织、完全转化残余奥氏体、消除应力至关重要。

硬度目标： 典型工作硬度范围 48 - 55 HRC。追求极致高温性能时常用 50 - 54 HRC (利用二次硬化峰)。高回火温度（如620-630°C）可获得更佳韧性，但会牺牲部分硬度。

典型应用领域 (极端高温、高压、高磨损)：

铜合金、黄铜、青铜压铸模： 首选顶级材料！ 完美应对铜合金极高的熔化温度（~1000°C）、高流动性冲刷和高压，显著延长模具寿命（模芯、型腔、浇道系统、压室、冲头）。

高温合金（如镍基、钴基合金）压铸、挤压、锻造模： 模芯、模垫、挤压筒衬套、锻模镶块。能承受其极高的变形抗力、加工温度和磨损。

钢铁材料的热挤压模： 挤压高合金钢、不锈钢、高速钢等的模芯、模垫、挤压筒，要求极端抗压溃和耐磨。

高应力、高精密度热锻模： 锻造高温合金、钛合金、高速钢等的模膛、冲头、顶杆，特别是等温锻造或精密锻造。

要求极高耐磨性和红硬性的特殊塑料模具： 如加工极强磨损性材料（高玻纤、高矿物填充、磨料）或需要极高模温的塑料成型。

玻璃模具（高温部件）

高温冲头、芯棒。

使用注意事项 (极其重要)：

必须充分预热： 使用前预热至 300-400°C 或更高（根据具体工况），避免任何热冲击。

严格控制工作温度： 虽然性能超强，仍需避免长时间超过其设计上限（如700°C），并确保有效冷却。

表面处理强烈推荐：

渗氮/氮碳共渗： 进一步提高表面耐磨、抗咬合、抗熔损。

高性能PVD/CVD涂层： 如 AlCrN, AlTiN, TiAlCrN, DLC 等，提供终极表面防护。涂层前必须确保模具彻底清洁、回火且无应力！

ESR工艺是必须的： 只考虑购买经过认证的ESR版本1.2367。普通熔炼材料的性能（尤其是韧性和热疲劳）无法满足其设计应用需求。

热处理要求苛刻： 强烈建议由经验丰富的专业热处理厂进行。预热不足、奥氏体化温度不当、冷却不足、回火不充分都会导致灾难性后果（开裂、早期失效）。

成本高昂： 高合金含量（尤其是Co）和ESR工艺使其成本远高于1.2345和1.2330。仅用于普通材料无法胜任的极端工况。

维护保养： 精细的操作、定期清理、检查、修复。

总结：

1.2367 (X32CrMoCoV15-5-1 ESR) 是顶级高性能热作模具钢，其核心竞争力在于添加了高含量钴(Co)以及高钼(Mo)、钨(W)组合，辅以电渣重熔(ESR)工艺，从而获得了业界顶尖的红硬性（650-700°C超高温硬度）、高温强度、抗回火软化性和耐磨性。它是为加工极高熔点金属（铜合金、高温合金） 和应对最严苛热机械负荷而设计的终极解决方案。

选择1.2367意味着：

应用场景极端（高温、高压、高磨损、高热冲击）。

材料成本高昂。

热处理工艺要求极其严格且专业。

追求在普通材料（如H13/1.2330, 1.2345）无法达到的温度和压力下实现超长模具寿命和可靠性。

当模具成本远低于停机、修模、报废和生产损失，且工况要求突破常规热作钢极限时，1.2367 ESR 是值得投资的顶级选择。